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Jul 14, 2023

O montador robótico de caixas aumenta a produtividade da embalagem de componentes em 300%

A Radwell International substitui a montagem manual de caixas para remessas de pequenos componentes por um sistema automatizado que monta aleatoriamente qualquer um dos seis tamanhos de caixas sob demanda e sem troca. Radwell

A Radwell International substitui a montagem manual de caixas para remessas de pequenos componentes por um sistema automatizado que monta aleatoriamente qualquer um dos seis tamanhos de caixas sob demanda e sem troca.

A Radwell International é líder em estoque e venda de automação excedente e recondicionado, produtos de manutenção, reparo e operação (MRO) e equipamentos pneumáticos, de movimento, eletrônicos, hidráulicos, HVAC e de controle elétrico para máquinas de manutenção de chão de fábrica e instalações.

Sua nova sede em Willingboro, NJ, é altamente automatizada, com um sistema de gerenciamento de estoque da AutoStore para manuseio de peças menores, um centro de processamento e expedição de pedidos altamente sofisticado e três quilômetros de transportadores automatizados.

Radwell também automatizou um elemento mais rotineiro de sua operação: a montagem de caixas. Ao instalar uma montadora robótica de caixas ROBOX da XPAK USA, a empresa alcançou eficiências significativas no envio de componentes menores. O método patenteado de montagem de caixas do sistema ROBOX permite que a Radwell erga aleatoriamente qualquer caixa de sua suíte sob demanda e sem troca.

Nas instalações anteriores da Radwell, a montagem das caixas era feita manualmente, com um empacotador de pedidos avaliando visualmente o tamanho de caixa mais apropriado para um pedido específico a partir de pilhas de caixas planas. O processo era demorado e muitas vezes resultava no uso de uma caixa grande demais para o pedido, com os empacotadores tendendo a errar no lado alto para não terem que recuperar e montar uma nova caixa se a original fosse muito grande. pequeno.

“Com a maioria dos principais transportadores de caixas optando pelo preço por peso dimensional, é importante enviarmos o mínimo de ar possível”, disse Todd Radwell, vice-presidente sênior de operações. “Com o sistema ROBOX, nossos embaladores são mais capazes de selecionar visualmente o tamanho ideal da caixa porque estão escolhendo entre uma variedade de caixas construídas.”

O sistema ROBOX em Radwell apresenta dois robôs ABB IRB 1600 de seis eixos: um para selecionar uma caixa plana de um dos seis magazines e outro com uma ferramenta de ponta de braço personalizada que enquadra a caixa e passa o fundo por uma dobra estática mesa que dobra e cola as abas inferiores.

Depois de montadas, as caixas são organizadas por tamanho e armazenadas em calhas dedicadas a cada estação de embalagem de pedidos. À medida que um operador retira da calha, as caixas restantes deslizam para frente, acionando um olho fotoelétrico que retransmite um sinal através de um PLC para o controlador do robô para fazer outra caixa desse tamanho. O sistema pode lidar com uma fila de múltiplas caixas, retirando-as uma por uma, com uma série de transportadores encaminhando-as para as calhas apropriadas.

O sistema ROBOX pode lidar com até oito tamanhos de caixa diferentes em uma única célula, contando com software paramétrico no controlador do robô para fazer qualquer tamanho sob demanda, sem necessidade de programação ou trocas mecânicas. As células podem ser customizadas com base nos tamanhos de caixa exigidos por uma aplicação específica, atendendo qualquer tamanho de caixa dentro dos parâmetros dimensionais mínimos e máximos da necessidade do cliente.

“Onde os montadores de caixas convencionais normalmente conseguem manusear apenas um tamanho de caixa por vez, nossa ferramenta proprietária de ponta de braço, em conjunto com a destreza dos robôs industriais da ABB, nos permite manusear uma ampla variedade de tamanhos e formatos de caixas em um sistema único”, diz Tami Minond, proprietária da XPAK USA. “Os sistemas também são muito compactos e capazes de resistir a ambientes industriais adversos.”

Cada ferramenta de fim de braço personalizada é cuidadosamente projetada para se adequar ao conjunto de caixas de um determinado cliente, usando um conjunto otimizado de zonas de vácuo para erguer e colar uma ampla variedade de tamanhos de caixas. Cada ferramenta de coleta é equipada com um medidor laser analógico que comunica o nível atual de preenchimento do magazine ao controlador ABB, onde é exibido no Flex Pendant HMI. Cada uma das ferramentas de fim de braço também é equipada com detecção de presença de caixa, permitindo que os robôs da ABB monitorem continuamente seu próprio ciclo de montagem e proporcionando ao usuário final recuperação de falhas em tempo real.